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油、油脂等污染物的清理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)
日期：2025-01-27 05:35
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摘要：
油、油脂等污染物的清理標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)
| 1、概述 油、油脂、切削液、潤(rùn)滑液以及其它不可見(jiàn)的污染物等，將會(huì)導(dǎo)致涂層缺陷甚至涂層失敗，**油、油脂、切削液、潤(rùn)滑液以及其它不可見(jiàn)的污染物等是涂裝施工中重要的、不可或缺的施工工序，也是所有SSPC表面處理標(biāo)準(zhǔn)和ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)的間接要求，目前，在**油、油脂、切削液、潤(rùn)滑液以及其它不可見(jiàn)的污染物施工過(guò)程中應(yīng)用*廣泛的標(biāo)準(zhǔn)是SSPC-SP1溶劑清理（Solvent Cleaning） 溶劑清理主要除掉油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑油和其它的相關(guān)有機(jī)物。氯化物、硫酸鹽、焊接劑、銹、氧化皮等無(wú)機(jī)物等不能被有機(jī)溶劑清理掉，所以通過(guò)溶劑清洗的方法無(wú)法有效地**。 SSPC-SP1溶劑清理標(biāo)準(zhǔn)中包含的方法包括：使用溶劑進(jìn)行擦洗、浸沒(méi)在溶劑中、溶劑噴淋、蒸汽除油、蒸汽清潔、乳劑清潔、涂層的化學(xué)法剝離、進(jìn)行清理等。 堿性清潔劑在成分和使用方法上有很大差別。在清潔工作完成后，表面不應(yīng)有任何堿性殘留物。在清潔完成后將使用石蕊試紙或萬(wàn)用指示紙對(duì)表面進(jìn)行測(cè)試，保證表面無(wú)堿性物質(zhì)。 因?yàn)榇蟛糠秩軇?duì)人體是有害的，所以在使用溶劑清潔表面過(guò)程中，必須采用必要的**措施，如通風(fēng)、禁煙、防靜電、必要的PPE防護(hù)等必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2、溶劑清理的方法 2.1汽油、苯類、酮類等溶劑清洗 這種類型的溶劑通過(guò)溶解或稀釋表面的油和油脂來(lái)除掉它們。在使用溶劑清理了表面的油和油脂后，必須使用清潔的溶劑對(duì)表面再進(jìn)行一次清理，否則表面殘留的溶劑將影響涂層和金屬之間的附著力。 根據(jù)ASTM D484標(biāo)準(zhǔn)，在一般情況下，應(yīng)該可以使用石油溶劑或斯掏達(dá)溶劑（一種溶劑專用名字，根據(jù)本電腦中的科技詞典所述。斯掏達(dá)，Stoddard Solvent）。石油溶劑是基于礦物醇（脂肪）的，其閃點(diǎn)*小為100℉（38℃）。當(dāng)環(huán)境溫度為80~90℉（25~30℃）時(shí)，應(yīng)該使用高閃點(diǎn)的礦物溶劑，閃點(diǎn)*小為120（50）。在很熱的情況下，當(dāng)環(huán)境溫度高于95℉（35℃），應(yīng)當(dāng)采用重石油提煉的溶劑，閃點(diǎn)*低為140℉（60℃）。所有的溶劑都是對(duì)人體有害的，因此在操作過(guò)程中，必須保證空氣中溶劑的濃度低于**標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下表）。如果在受限空間內(nèi)溶劑清洗作業(yè)，如果溶劑濃度過(guò)大時(shí)，操作人員需要佩戴供氣式呼吸器。操作人員呼吸用新鮮空氣應(yīng)該沒(méi)有空壓機(jī)產(chǎn)生的一氧化碳或其它有害污染物。另外，受限空間內(nèi)空氣中的溶劑濃度低于爆炸或燃燒的**極限濃度下限的10%。在一般情況下，在受限空間內(nèi)禁止使用汽油等低沸點(diǎn)的溶劑。 當(dāng)溶劑清潔的清潔度要求較高時(shí)，可以使用芳香烴或酮類溶劑，但是它們的毒性更大，閃點(diǎn)更低。苯對(duì)人體健康和環(huán)境危害較大，通常不建議使用，但是甲苯、二甲苯等的同系物在**防護(hù)設(shè)施滿足要求的情況下，也可以采用由于這些溶劑的毒性和易燃易爆性，因此在使用過(guò)程中必須十分小心以保證**。 氯化烴也可以用來(lái)實(shí)施溶劑清洗。但通常不建議使用，因?yàn)槁然療N對(duì)人體健康的毒害作用較大。而且氯化烴也會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生腐蝕。 2.2 堿性清潔劑： 堿類清潔劑通過(guò)將構(gòu)件表面的污染物如油等堿化，將表面活化后將其除掉。它們能更有效的將已有的涂層堿化從而將之除掉。由于肥皂泡的水溶性良好，因此在堿化后很容易通過(guò)清洗將之除掉，并且附著緊密的老涂層的附著力已經(jīng)被化學(xué)反應(yīng)給大大降低了。 *常用的堿性清潔劑是磷酸鈉，其它一些堿性清潔劑也可以用，有一些是加入了濕潤(rùn)劑和洗滌劑的混合物。使用的過(guò)程中遵照制造商的指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)要求。 殘留在表面的堿性清洗劑會(huì)對(duì)油漆涂層的附著力和使用壽命等產(chǎn)生不利影響。因此，在使用堿性清洗劑清理后的表面，應(yīng)該使用清潔的水（*好是高壓熱水）進(jìn)行徹底清洗以除掉表面的殘留物等，直到構(gòu)件表面呈中性?？梢允褂肞H試紙測(cè)試構(gòu)件表面的酸堿度，將PH試紙正對(duì)貼服在清洗后的濕的構(gòu)件表面約1分鐘，取下PH試紙，觀察PH試紙的變**況，并讀取PH值，清洗后的構(gòu)件表面的PH值應(yīng)呈中性。 2.3乳劑清潔劑： 乳劑清潔劑通常含有能溶解油的乳化成分，是從煤油或其它礦物提煉出的濃縮物。使用前應(yīng)按照制造商使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行稀釋。然后噴涂到構(gòu)件表面。乳化劑可以油、油脂等發(fā)生反應(yīng)從而達(dá)到**污染物的目的。 乳劑殘液很容易留在構(gòu)件表面上。這種殘留物可以在表面上留下一薄層油膜，如果使用的涂層系統(tǒng)不允許，該層殘留物必須從表面上清理掉。可以使用蒸汽、熱水等方法**殘留乳化液。 2.4蒸汽清理： 蒸汽清理可以使用蒸汽、高壓熱水或二者同時(shí)使用。 用來(lái)清理表面的蒸汽和熱水通常加入清潔劑或堿性清潔劑。蒸汽和熱水通過(guò)加熱、乳化作用或水的稀釋作用來(lái)**表面的油、油脂等。 如果熱水和蒸汽中加入了堿性清洗劑，清洗后，還需要用干凈的水清洗表面到中性狀態(tài)。 3. **極限值： 溶劑清洗所采用的溶劑往往都對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，所以通常需要檢測(cè)環(huán)境空氣中溶劑的濃度，并將該濃度控制在人體健康可以接受的范圍之內(nèi)。下表為常用溶劑在美國(guó)國(guó)家**衛(wèi)生委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)中限量值， “工作間環(huán)境空氣污染物中化學(xué)、物理成分**極限（TLV）”
[1]TWA-TLV(**極限—時(shí)間重量平均)時(shí)間重量平均是對(duì)于一般的8小時(shí)工作日或40小時(shí)工作周。 [2]STEL-TLV(**極限—暴露時(shí)間限制)：工人能暴露的*大時(shí)間間隔是15分。 [3]一般來(lái)講，芳香烴的含量將決定**極限。 [4]翻印美國(guó)國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生委員會(huì)手冊(cè)中的“車間環(huán)境物理、化學(xué)物質(zhì)含量**極限”，1984-1985年版。**極限（TLV）的值經(jīng)常修改。美國(guó)OSHA的標(biāo)準(zhǔn)可能有所不同，請(qǐng)注意更新。 4、質(zhì)量檢查 溶劑清洗完成后，通常需要檢查被清洗表面的清洗質(zhì)量是否符合涂裝規(guī)格書(shū)要求，常用的檢測(cè)方法有：目測(cè)或擦拭試驗(yàn)、黑光燈檢驗(yàn)、水膜試驗(yàn)、粉筆劃線法等。 4.1 目測(cè)或擦拭試驗(yàn) 溶劑清洗后，目測(cè)或擦拭試驗(yàn)是現(xiàn)場(chǎng)*常用的檢測(cè)方法，就是用一塊干凈的布擦拭清洗后的構(gòu)件表面，檢查表面的油、油脂等污染物是否被清洗干凈。 4.2 黑光燈檢驗(yàn) 用黑光燈檢查表面油、油脂等污染物，就是使用一種短波或長(zhǎng)波的“黑光”照射被清洗的表面，黑光燈的“光線”照射到“烴類”油、油脂污染物表面，會(huì)反射出“熒光”，以此判斷是否存在油污和存在油污的位置，但在白天或有陽(yáng)光的條件下等光照強(qiáng)度大的時(shí)候，肉眼無(wú)法看到熒光，所以需要用黑布遮擋測(cè)量區(qū)域的光線。所以，在施工現(xiàn)場(chǎng)（除受限空間），很少采用此類方法進(jìn)行油污的檢查。 4.3 水膜試驗(yàn) 用噴霧器將霧化清潔的水，噴灑到被檢測(cè)區(qū)域構(gòu)件表面，25秒后，檢查被檢測(cè)區(qū)域構(gòu)件表面的水膜狀況，如果表面有油污，水將匯結(jié)成水珠，如果表面沒(méi)有油污，水在構(gòu)件表面形成一層均勻的水膜。 4.4 粉筆劃線法 溶劑清洗后，用粉筆以相同的壓力通過(guò)懷疑有油的區(qū)域，如果粉筆在該區(qū)域痕跡很淡，通常懷疑該區(qū)域有油污，如下圖， 懷疑有油區(qū)域 4、總結(jié) 溶劑清洗只是**基材或涂層表面油污等有機(jī)污染物的一種方法，也是*常用的一種方法，在實(shí)際施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，合理地采用合適的方法進(jìn)行油污等有機(jī)污染物的清理。從而避免涂層缺陷、涂層失敗和早期涂層失效 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
